G'ildiraklarni ishlab chiqarishda ko'plab kran bo'lmagan professional ishlab chiqaruvchilar va kran foydalanuvchilari kran g'ildiraklarini issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshirmaydilar yoki asossiz texnik xususiyatlarga ega. Natijada, g'ildiraklar aşınmaya moyil bo'ladi yoki muddatidan oldin qattiqlashuvchi qatlam parchalanadi, bu juda qisqa umrga olib keladi.
Bu masala, ayniqsa, metallurgiya zavodlari, docklar, dengiz portlari va temir yo'llar kabi tez-tez ishlatiladigan joylarda g'ildiraklarning ishlash muddati bor-yo'g'i bir yoki ikki yil bo'lgan, bu esa texnik xizmat ko'rsatish uchun katta ishchi kuchi va moddiy xarajatlarga olib keladigan joylarda sezilarli.
Bizning tajribamiz shuni ko'rsatadiki, g'ildiraklar uchun oqilona texnik xususiyatlarni o'rnatish va keng qamrovli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini qo'llash orqali biz g'ildiraklarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytira olamiz. Quyida fabrikamiz tomonidan kran g'ildiraklarini issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha ba'zi tajribalar keltirilgan.
Materiallar va g'ildiraklar uchun texnik xususiyatlar
Zavodimizning kran g'ildiraklarida ikkita turdagi materiallar ishlatiladi: ZG55 va ZG50SiMn. ZG50SiMn ning oʻrtacha kimyoviy tarkibi C0.5%, Si0.6% va Mn1.0%. ZG55 g'ildiraklari uchun belgilangan protektor qattiqligi HB300–350 ni tashkil qiladi, bunda protektor yuzasidan 20 mm masofada qattiqlik HB260 dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak bo'lgan qattiqlashtiruvchi qatlam chuqurligi mavjud. ZG50SiMn g'ildiraklari uchun belgilangan protektor qattiqligi HB350–400, qattiqligi protektor yuzasidan 20 mm masofada HB280 dan katta yoki unga teng. G'ildiraklar uchun ikkita issiqlik bilan ishlov berish jarayoni mavjud: biri umumiy siqish plitasining söndürme usuli, ikkinchisi esa o'rta chastotali sirtni söndürme usuli.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Issiqlik bilan ishlov berishning g'ildirakni qayta ishlashga ta'siri
Turli xil issiqlik bilan ishlov berish usullari g'ildirakni qayta ishlash tartibiga ta'sir qiladi. O'rta chastotali induksion isitishdan foydalanilganda, ishlov berish tartibi quyidagicha bo'ladi: Qo'pol bo'shliq → Normalizatsiya + Temperlash → Protektor yuzasi va yon yuzalarni burishni tugatish, ichki teshikni qo'pol burish (har bir tomondan 2,5 mm ruxsatnoma qoldirib) → O'rta chastotali isitish suvni o'chirish bilan + O'rta haroratda haroratni pasaytirish → Ichki teshikni burishni tugatish → Klaviaturaga ishlov berish → Yig'ish.
Umumiy siqish plitasini söndürme usulidan foydalanilganda, jarayon qo'pol bo'sh → Normalizatsiya + Temperleme → Qo'pol burilish (har bir ishlov berish yuzasida 2,5 mm ruxsat qoldirib) → O'choqni umumiy siqish plitasi bilan söndürme bilan isitish + O'rta haroratda temperleme → Burishni yakunlash → Tugatish yo'li ga o'zgaradi. ishlov berish → Yig'ish.
G'ildiraklarni keng miqyosda ishlab chiqarish uchun o'rta chastotali issiqlik bilan ishlov berish nafaqat energiya va ishlov berish vaqtini tejaydi, balki protektorning yuqori qattiqligiga ham erishadi. Shuning uchun ixtisoslashgan ishlab chiqarish korxonalarida o'rta chastotali issiqlik bilan ishlov berishni targ'ib qilish kerak. Boshqa tomondan, maxsus jihozlarni talab qilmaydigan umumiy siqish plitasini söndürme jarayoni kichik partiyalarni ishlab chiqarish yoki foydalanuvchi tomonidan moslashtirilgan qismlarga mos keladi. Biroq, protektorning qattiqligini faqat HB300–350 oralig'ida nazorat qilish mumkin va undan yuqori qattiqlikka erishish qiyin, bu esa uni kamroq samarali qiladi.
Ixtisoslashgan bo'lmagan zavodlar kichikroq ishlab chiqarish hajmlariga ega ekanligini va o'rta chastotali indüksiyon isitish uskunalarining to'liq to'plamiga muhtoj emasligini hisobga olsak, bu erda faqat umumiy siqish plitasini söndürme jarayoni joriy etiladi.
G'ildiraklar uchun umumiy siqish plitasini söndürme jarayoni
G'ildiraklar uchun umumiy siqish plitasini söndürme jarayoni quyidagicha: g'ildirakni quti tipidagi elektr pechga joylashtiring va uni 850-870 darajaga qadar qizdiring, bu haroratni 2-4 soat davomida saqlang. G'ildirakni pechdan olib tashlaganingizdan so'ng, uni moslamaga joylashtiring va keyin uni söndürme uchun suv idishiga soling. Nihoyat, g'ildirakni chuqurlikdagi temperli pechda 470-490 darajaga qizdiring, bu haroratni 4-6 soat davomida saqlang va keyin uni havo bilan sovutib turing. G'ildirak 100 mm diametrga taxminan 1 daqiqa davomida suvda qolishi kerak.
Odatda, siqish plitasini olib tashlashda g'ildirak yadrosi hali ham quyuq qizil bo'ladi. Armaturani ishlatishdan maqsad tarmoq va aks teshigining qattiqlashishini oldini olishdir. Siqilish plitasining diametri g'ildirakning nominal diametri minus 30 mm ga teng, qalinligi esa 25 mm. Bir muddat foydalanishdan so'ng, silliq sirtni saqlab qolish uchun siqish plitasining g'ildirak bilan aloqa qiladigan yuzasi burish kerak.
Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin kran g'ildiraklarining qattiqligini tekshirish
Kran g'ildiragi pog'onasining qattiqligini tekshirish
Portativ qattiqlik o'lchagichlari odatda kran g'ildiraklarining qattiqligini tekshirish uchun ishlatiladi. Protektorning qattiqligini tekshirish uchun g'ildirak protektorining aylanasi bo'ylab bir xil masofada joylashgan uchta nuqtani o'lchang. Agar uchta nuqtadan ikkitasi qattiqlik talablariga javob bersa, protsessorning qattiqligi maqbul deb hisoblanadi.
Qattiqlashtiruvchi qatlam chuqurligini sinash
Kran g'ildiraklaridagi söndürme-qattiqlashtiruvchi qatlamning chuqurligi asosan issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tekshirish uchun ishlatiladi va halokatli sinov hisoblanadi. Tayyor g'ildirak yupqa, tilim tipidagi frezalashtirgich bilan kesilishi mumkin. Kesilgan g'ildirak ishonchli tarzda qo'llab-quvvatlanishi kerak va qattiqlik sinovi qattiqlik tekshirgich yordamida sirtdan 20 mm masofada amalga oshirilishi kerak. Frezeleme paytida, kesilgan sirtni haddan tashqari qizib ketmaslik uchun kesish tezligini va sovutishni nazorat qilish muhimdir.
Qattiqlik va o'chirish-qattiqlashtiruvchi qatlam chuqurligini sinash standartlari
Kran g'ildiraklarining qattiqligi va qattiqlashtiruvchi qatlam chuqurligi JB/T milliy standartiga muvofiq o'tkazilishi kerak 6392-2008 "Kran g'ildiraklari" qattiqligidan yuqori yoki pastroq bo'lgan g'ildiraklar tanlanishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin g'ildiraklarning mexanik xususiyatlari
Kuchni oshirish
Issiqlik bilan ishlov berilgan g'ildiraklar yuqori qattiqlik va qattiqlikka ega bo'lib, ular katta yuklarga va egilish stresslariga bardosh berishga imkon beradi. Bundan tashqari, issiqlik bilan ishlov berish g'ildirak yuzasida qattiq qatlam hosil qilishi mumkin, bu esa himoya afzalliklarini ta'minlaydi.
Yaxshilangan aşınma qarshiligi
Issiqlik bilan ishlov berish g'ildirakning sirt qattiqligini oshiradi, shu bilan uning aşınma qarshiligini oshiradi va aşınma tezligini kamaytiradi. Issiqlik bilan ishlov berilgan g'ildiraklar foydalanish vaqtida kamroq tez-tez texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi, bu esa xarajatlarni tejashga yordam beradi.
Kengaytirilgan charchoqqa chidamlilik
Takroriy yuklash g'ildiraklardagi charchoq yoriqlariga olib kelishi mumkin, bu ularning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish materialning kristal tuzilishini va mikro tuzilishini yaxshilaydi, shu bilan g'ildiraklarning charchoqqa chidamliligini oshiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.
Xulosa qilib aytganda, issiqlik bilan ishlov berish g'ildiraklarning mustahkamligini, aşınma qarshiligini va charchoqqa chidamliligini oshirishning asosiy jarayonidir. Kran g'ildiragini ishlab chiqarishda issiqlik bilan ishlov berish g'ildirak ish faoliyatini yaxshilash va kranlarning xavfsiz ishlashini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.Biz har xil turdagi issiqlik bilan ishlangan kran g'ildiraklarini taqdim eta olamiz va sizning maxsus talablaringiz bo'yicha maxsus nostandart dizaynlarni taklif etamiz. Agar biron bir ehtiyojingiz bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning!
